累计获授权专利15项，周日开发出二类医疗器械产品44项；牵头研发的特刊壳聚糖生物护伤敷料等10款产品纳入广西医保目录，累计服务患者超300万人次……
这是让青WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91paper%20football%20jersey位于平南县的广西达庆生物科技有限公司生产部技术总监梁文棋和他的团队创造出来的成绩。“五一”国际劳动节前夕，春奋35岁的斗中动模梁文棋荣获全国劳动模范称号。
4月28日，闪光梁文棋在北京接受全国劳动模范表彰。记全受访者供图
为创新技术夯实基础
“海南是国劳个好地方，可每次回家都得折腾大半天，范梁费时费力。文棋”2014年，周日梁文棋大学毕业后进入海南一家药企，特刊从事研发工作。让青然而，春奋由于离家太远，斗中动模梁文棋决定回乡发展。
2016年6月，梁文棋成功入职广西达庆生物科技有限公司。面对全新的研发模式，他决定从零开始。每天，WhatsApp%E3%80%90+86%2015855158769%E3%80%91paper%20football%20jersey他早早来到公司，争分夺秒地钻研药监局的法规文件；实验室成了他的“第二个家”，做实验，观察反应，记录数据，反复琢磨……
“只要有好学的心，没有什么学不会的。”他经常向经验丰富的前辈请教，如海绵吸水般汲取知识，为日后创新技术、改进生产工艺奠定了坚实基础。1年后，梁文棋成长为可以独当一面的技术研究型人才，负责产品研发项目。
2018年，梁文棋主导研发“医用硅酮凝胶”项目。按照传统配方，该凝胶质地粘腻、使用感欠佳。为此，梁文棋及其团队创造性引入山茶油、橄榄油、马油等天然成分。为了“守护”提取制备的材料，研发小组3个人24小时轮流在实验室值守，在克服人才短缺、时间紧等困难后，该团队研发的产品不仅延续了传统凝胶的临床有效性，还在安全性优化、修复效能提升、用户体验改善等方面实现突破。这种创新既符合消费者对天然成分的喜爱，也为复杂疤痕（如增生性瘢痕）提供了更温和且高效的解决方案。
该项目荣获首届中国创新方法大赛广西赛区决赛三等奖，并成功转化为“萌大夫”品牌系列优质产品——“医用疤痕修复凝胶”。该产品被纳入广西三甲医院重点采购目录，年销售额突破1000万元，市场占有率居广西同类产品首位。
凭借着扎实的专业知识、勤于钻研的精神以及出色的领导能力，2019年，梁文棋成长为该公司生产部技术总监。
带队持续攻克关键核心技术
在广西达庆生物科技有限公司的科研实验室里，常有一盏明亮的灯亮到深夜，那是梁文棋在攻关克难。
2016年，刚进入公司的梁文棋便启动智能止血材料项目。“这个项目从一开始就注定了它的艰难曲折。”梁文棋说。因为是自主研发，所有的原材料得自主加工合成，安全性与有效性验证全靠团队一一试验完成。
在实验室里，他和团队成员一干就是10多个小时。常常是做了很多准备，奋战了数个月，最后却以失败告终。但他从不气馁，把失败推倒后，又带领团队重新梳理实验流程，从原材料的纯度检测，到合成工艺的每一个步骤，再到测试方法的准确性，逐一排查问题所在。
“每一次失败，都让我们离成功更近一步。”在经历反复的试验验证后，智能止血材料在多种出血模型中均展现出优异的止血效果，不仅止血速度快，而且效果稳定可靠。
经过不懈努力，梁文棋带领团队用9年时间终于迎来胜利的曙光。梁文棋介绍，该项目预计于2026年可以拿到注册证和生产许可证，这款凝聚着他们心血与智慧的创新产品走向市场后，将为无数患者带来福音。
从2016年至今，梁文棋带领团队攻克了一个又一个难题。截至目前，该团队共申请专利42项，涉及的领域为医用护肤品、生物止血材料、创面护理修复等；他牵头研发的壳聚糖生物护伤敷料等10款产品纳入广西医保目录，累计服务患者超300万人次。针对基层医疗需求开发的4款消毒产品，已在市乡村振兴工程中推广应用，降低群众医疗支出20%以上。
打通科研成果转化“最后一公里”
近年来，国家大力推动专利产业化，加快创新成果向现实生产力转化。梁文棋常常对团队成员说：“我们赶上了好时候，政策的支持为我们指明了方向，但要想真正实现产业化，让科研成果造福患者，我们还有很长的路要走。”
从实验室到临床应用，这是一场充满艰辛的跨越。“在实验室里的试验与现实生产总会出现差异。不同的生产设备、更大的生产规模，使得原材料的反应条件、产品的稳定性等都会发生变化。”梁文棋说。
在不断探索与实践中，梁文棋和团队逐渐摸索出了一条适合自己企业的产业化之路。他们以市场为导向，结合企业自身的技术优势，在一些标准设备上进行微创新。“这种微创新不是简单叠加，而是通过巧妙地改进，使设备的功能和性能得到大幅提升，实现‘1+1>2’的效果。”梁文棋介绍，在敷贴类医疗器械产品生产上，针对传统热敷包在生产过程中容易失效的问题，他们改良分装工艺，在分装过程中加入微型搅拌装置，使两个物料在小袋子内充分混合后再封口，从而有效解决生产过程中的失效问题。这一创新成果不仅提高了产品的质量和稳定性，还大大降低了生产成本。该医疗器械产品自2023年上市以来，得到市场的广泛认可，为公司带来可观的经济效益，还成功申请到了实用新型专利。
近年来，梁文棋推动多个医疗器械产品完成产业化转型，顺利走向临床应用，打通从实验室到临床的“最后一公里”。截至目前，梁文棋主导研发的54项医疗器械产品（含44项二类器械）全部完成产业化转化，产品覆盖创面修复、抗菌防龋等临床刚需领域。其中，“医用氟防龋凝胶”系列产品通过军地融合平台进入部队采购目录，年订单量增长达200%。所在公司医疗器械年产能从2016年的50万套跃升至2024年的800万套，支撑企业连续3年营收增长率超35%。
梁文棋主持制定3项省级医疗器械生产标准，推动企业通过ISO13485质量管理体系认证，助力公司获评国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、广西壮族自治区专精特新中小企业。
为企业培养更多优秀的年轻人才
“在科研实践中，我们主动引入智能化生产系统，通过数字化建模、AI辅助研发等技术，将生产效率提升65%，人力成本降低40%。”梁文棋说，传统产业转型升级必须依靠技术革新与人才驱动。通过构建“博士工作站+硕士团队+工程师梯队”三级人才体系，以“产学研用”一体化模式，带动更多年轻人才在实战中成长为行业骨干，推动科研成果从实验室走向生产线。
近年来，梁文棋累计培养专业技术人才37名，其中5人获评省级技术能手；带领公司科研团队创新研发医疗产品，并指导参加历届创新创业大赛、创新方法大赛等，多次获得省级、市级的奖项。同时，他带领的科研人才还获得国家创新工程师、高级电气工程师、工程系列工程师职称等多个职称证书。
“深化产学研融合，不断创新生态培育、激活‘乘数效应’，才能增强科研创新在高质量发展中的引擎作用，这既是落实国家提出的‘建设知识型、技能型、创新型劳动者大军’的生动实践，也为行业可持续发展注入强劲动能。”梁文棋说。
作者：全媒体记者杨小露
